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奇勵專業設計制造塑料包裝產品，為客戶提供高品質包裝產品及服務的企業，我們多年的生產經驗，依托精湛的技術 和制作工藝帶給您 的產品和服務， 讓您用的放心。來樣至出樣不超過7個工作日，高效穩定， 準時出貨。
我公司原材料品種繁多，質量上乘，可隨時滿足客戶的需要。目前能為客戶專業生產PVC、PETG、APET、PP、PE、PS、ABS、EVA等吸塑產品及植絨、圓筒、折盒等軟膠制品。產品可廣泛用于電子、玩具、食品、紡織、日用品、化妝品、醫藥、文具、禮品、工藝品、文體用品等行業的包裝。
為更好的服務客戶，還成立專門的包裝部門，可幫客戶代加工吸塑折邊、吸塑封口、高周波吸產品加工等。

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奇勵擁有十多年定制經驗，根據客戶需求設計和生產吸塑制品。擁有專業的工程開發團隊以及龐大的生產團隊，配備了國際先進的生產與檢測設備，生產速度快，衛生要求符合國家標準可給您的產品帶來更 次的包裝！
我們不僅是包裝 · 更是您的品牌傳遞者
3年食品吸塑包裝行業經驗，奇勵吸塑制品有13年吸塑包裝定制經驗，成立于2007年6月，是一家獲得國家 安全食品許可的生產廠家。
獲得國家安全食品許可認證，采用優質環保材料，絕不包含重金屬，無毒無味。密度低，彈性大，韌性好、強度高、表面光亮的PET片材。奇勵每季度提供食品吸塑檢測報告。
生產效率高，交期有保障，擁有專業的工程開發團隊以及龐大的生產團隊，配備了國際專業的生產與檢測設備，月均產能可達到400噸/月。

厚片吸塑加工過程中出現的問題有哪些？

在厚片吸塑加工過程中，生產的產品工作有以下幾個步驟，快來了解下。 1.厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中，由于模殼的高寬、視角、脫模結構等原因。產品邊緣會有一個線框凸起，嚴重的話會對外觀造成危害，一般會作為次品解決。 2.色調：色調差異一般出現在塑料板生產廠家的調料中，不同批次的塑料板上可能會出現不同的背景色差，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨包裝時也無法區分，所以這種情況著重與塑料板生產廠家溝通。 3.厚片吸塑破孔：在整個成型過程中，由于原材料厚度不均勻，溫度控制不穩定，會發生破孔，破孔的產品一般被視為劣質產品，不能出庫。 4.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中，如果處理不當，泡罩產品的表面會被劃傷并留下痕跡，嚴重時會成為劣質產品。 5.形變：厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調節、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變，吸不及時，達不上吸朔成形的規定，使包裝物件沒法放進，變成殘品廢置。 6.波紋度：關鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現象，這在一般情況下是可以接受的。波紋度大，會浪費法規高的包裝，成為不良商品，只能按照塑料片廠家來改善。 7.厚片吸塑汽泡：一般出現于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會危害外型，因而這種都是會變成殘品。

我們有時候會發現即使同一款產品也可能出現厚薄度不均勻的情況，尤其是使用同一厚度片材生產的吸塑托盤，也可能會有不同的厚度，這到底是什么原因呢？下面東莞吸塑廠就來分析一下吸塑托盤厚薄度與片材之間的關系。 1.成型原理的問題：由于吸塑成型的產品是通過加熱真空成型，雖然模具是一樣的，但是每次使用的壓力還是有輕微的差別的，這種差別就容易造成吸塑托盤厚薄不均。 2.可能是吸塑托盤的設計問題：主要是適用產品的高地程度不一樣，因此需要設計成不同的樣式來滿足產品的需求。 3.可能是包裝需求的問題：不同的產品所需要的吸塑托盤是不一樣的，因此設計成厚薄度不均勻的情況往往也是為了產品的使用。 吸塑托盤厚薄度不均勻與片材之間的關系是千變萬化的，只要是正常的在設計合理范圍之內的產品問題都是不大的，但是如果是純粹的質量問題的話，那么還是要進行技術工藝上的突破，生產出合格的產品。